番茄酱生产线

原材料：新鲜番茄

终端产品：番茄酱（浓度为28-30%、30-32%、36-38%）

加工能力：10~1500T鲜果/天  

果酱成分：纯果原浆、维生素、糖等多种口味添加剂。

杀菌方式：巴氏杀菌，UHT高温杀菌，高温杀菌。（根据要求可调）

终端包装：无菌大桶、盒中袋无菌小袋、马口铁小包装，小袋包装。

控制方式：300吨以下可采用手动控制或自动控制两种方式。

系统组成： 原果的提升系统、清洗系统、分拣系统、破碎系统、预热灭酶系统、打浆系统、真空浓缩系统、调配系统、杀菌系统、无菌大袋灌装系统、小包装分装系统。

产品特点：

1.本公司的番茄酱加工设备设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。

2.浓缩系统采用强制循环真空浓缩蒸发器，专门用于果酱、果浆、糖浆等高粘度物料的浓缩，使粘度较大的番茄酱容易流动蒸发，浓缩时间短。并可跟据客户的要求把番茄酱从4.5-5.5% Brix 浓缩到28-30% Brix，30-32% Brix，36-38% Brix，

3.蒸发器蒸发温度低，热量得到充分利用，番茄酱受热温和，在管内受热均匀，传热系数高，可 防止"干壁"  现象。

4.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行。

5.连续进出料，料液位与所需浓度可实现自控。

番茄酱生产线主要是新鲜番茄经过清洗、提升、分检、破碎打浆、浓缩杀菌，无菌灌装后成为桶装的番茄酱成品。整条生产线是根据国际质量标准专为番茄酱所设计的。

1、破碎系统：番茄整果管道破碎，破碎过程不接触空气，保证番茄酱色泽。

2、蒸发器节能循环利用：一效产生的冷凝水用于二次蒸发用于二效二次利用循环下去。

3、杀菌机安全性：杀菌剂设计合理Bix36-38  系统压力不超过7Mpa，超过10Mpa比较危险。

 料处理量（吨/天） 2000

蒸发形式 三效真空

 耗水量（吨/小时） 79.08

功率（KW） 1869.7

蒸汽耗量（吨/小时） 34.98

压缩空气耗量（吨/小时） 86.84

冷却水耗量（吨/小时） 1956

番茄加工生产线加工工艺：

新鲜番茄→提升→洗涤→水果洗涤和分选→破碎→预热→整理/制浆/精炼→储存→浓缩→储存→TIT消毒→无菌灌装→成品→泵→混合系统→F过滤→除气r→均质器→UHT灭菌器

→马口铁灌装

→罐装灌装

→拐角喷口袋填充

→玻璃瓶灌装

→糖溶性体系